在我國，300MW以上裝機容量的火電機組脫硫工藝基本上均采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。由于該工藝具有介質腐蝕性強，SO2吸收液固體含量大、磨損性強等特點，因此作為濕法煙氣脫硫主要設備脫硫塔的防腐控制一直是影響系統穩定運行的關鍵問題之一。

脫硫塔的常見問題有：

脫硫塔壁漏漿、脫硫塔噴淋層下方襯膠鼓包、局部區域襯膠脫落、已暴露的塔壁鋼板不同程度的腐蝕、塔壁嚴重減薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、漿液管道支撐架根部嚴重腐蝕。

腐蝕原因主要是：

脫硫脫硫塔襯膠粘接不牢。脫硫塔防腐施工時，玻璃鱗片材料未按照施工工藝進行施工，固化時間不足，導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘接不牢，運行過程中經煙氣和漿液的沖刷，部分防腐涂層鼓包、脫落，導致塔壁被煙氣腐蝕穿孔，脫硫塔漏漿液。另外，脫硫塔噴淋層個別噴嘴的安裝角度與設計存在偏差，造成漿液長時間噴刷塔壁防腐層襯膠，造成部分襯膠脫落，塔壁鋼板腐蝕。脫硫塔內的漿液中固體物主要成分為石膏晶體，其次有少量的亞硫酸鈣與碳酸鈣顆粒及煙氣中飛灰與其他雜質。這些物質對塔壁的防腐層有較強磨損作用，防腐層的某個部位受到長期沖刷后，其防腐層將會出現一定程度的損傷。

　　脫硫塔防腐涂層的修復措施：

　　該區域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護涂層進行修復或做預防護。材料選取KN17高分子陶瓷聚合物、KN22高分子材料，形成外層耐磨、內層防腐的組合涂層結構，由防磨層來保護防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對待修部位提供持續的防護，整個涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據施工經驗數據，KN17脫硫專用耐磨涂層應用于脫硫塔內部時，每4mm厚度可為脫硫塔提供約10年的防護。